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并条胶辊缠花的主要原因有哪些?

2018-12-26 14:47:00 浏览次数:357

在生产过程中,由于地域、气候、原料、工艺参数等因素的差异性,胶辊缠花问题是普遍存在的,导致生活难做,对产品质量的影响更是不言而喻。目前各个棉纺织企?#23548;?#20046;都不同程度的受到此问题的困扰,同时也在积极地寻求控制胶辊缠花的最佳途径。那么,并条胶辊缠花的原因有哪些呢?

1.静电吸附

任何两种相互接触的物体在分离之后都会产生静电,并且静电荷有分布在物体外表面的特性。相互摩?#37327;?#20197;看做是一个不断接触分离的现象,所以摩擦起电的现象在生活中随处可见。在牵伸过程中,慢速或者浮游纤维要逐渐转变为快速纤维,那么纤维与纤维之间就会产生摩擦。一般来讲,同种物质相互接触是不会产生电荷重新分布的,但是快速纤维是与胶辊相互接触的,就必须将快速纤维和前胶辊看作一个整体。这样一来,静电随之产生。

与此同时,胶辊与纤维也在不断接触然后分离,这又是产生静电的另一原因。假设胶辊表面积聚了足?#27426;?#30340;电荷,那么当下一根纤维到达钳口的时候就容易被胶辊吸附在其表面了。最初只是几根,然后越附越多,最终产生缠绕。

2.棉脂棉蜡粘附

天然的棉纤维本身含有棉脂和棉蜡,在牵伸过程中会不可避免的转移到胶辊上。如果是换洗和保养工作做的不好的情况下,会在表面看到一层乳白色的棉脂和棉蜡的混合物,很难清除,黑色胶辊?#20219;?#26126;显。当然此?#20013;?#24577;下的棉脂棉蜡是不会豁附纤维的,但是前胶辊速度比较高,?#27426;问?#38388;后会发热,温度升高,这层棉脂棉蜡的混合物粘度就会升高,纤维就有可能被粘附在胶辊表面了。

3.?#24230;?/span>

有的时候胶辊表面会产生裂痕,这些裂痕并不总是可以用肉眼看得到的。胶辊上涂料与经纱上浆原理类似,目前市场上的涂料类型主要分为被覆型和渗透型,被覆型涂料干燥后在胶辊表面形成一层膜。在牵伸过程中,为保证足够的牵伸力,就必须给并条胶辊施加巨大的压力,形成摩擦力界。受压变形回转?#36884;?#22823;的牵伸力共同对胶辊的表面造成?#20339;欏?#33014;辊的表面就很容易产生龟裂,有时候是涂料涂层裂纹,有时候甚至是胶体因老化而出现裂纹。

在牵伸力的作用下,裂纹被尽可能的放大,纤维趁虚而入,当裂纹转过摩擦力界之后裂缝被收紧,这时纤维便被紧紧的?#24230;?#20854;中。此种现象无需用放大?#24403;?#21487;以分辨,将缠绕的胶辊简单清理过后,顺着纹路可以看到一排排白色的纤维,裂纹处整齐划一。

当然,仅仅认识到这些方面还是?#23545;?#19981;够的。?#23548;?#30340;清洁状况不好,胶辊表面有刀伤同样会挂花,会缠绕;吸棉装置的堵塞等等也不同程度对缠花有影响。在发现问题的时候,首先要认清问题的本质,?#39029;?#21407;因之后才能够对症下药。


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